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(一)常用工藝流程

工藝流程主要受清洗劑的影響,按照清洗劑來分,一般可以分為:水基型超聲波清洗線和溶劑型超聲波清洗線,其中,溶劑型以超聲波真空清洗線居多。

1、水基型超聲波清洗工藝流程

1)上料;2)超聲波清洗;3)噴淋漂洗;4)超聲波清洗;5)超聲波漂洗;6)切水;7)烘干;8)出料。

2、溶劑型超聲波清洗工藝流程

1)上料;2)超聲波真空清洗;3)真空漂洗;4)真空干燥;5)真空回收;6)出料。

對于溶劑型超聲波清洗需要指出的是,當前一些超聲波清洗機沒有結合真空清洗技術。因此,在使用時建議使用高閃點的清洗劑,同時在清洗時保證清洗槽冷卻設備開啟,保證清洗劑的溫度處在安全的范圍之內。


(二)工藝要點

結合工藝影響參數分析及主要的工藝流程,綜合超聲波清洗中的工藝要點如下:

1、針對工件污染物選擇合適的清洗劑;

2、根據工件的材料、結構形狀以及污染物情況初步選擇超聲波頻率;

3、保證工件不產生空化腐蝕的前提下,優化設置超聲波頻率與功率譜密度,以達到最優的清洗效果;

4、確定清洗劑液面高度,確定工件放置位置;

5、清洗劑回收循環使用時,控制清洗劑流動速度;

6、確定清洗劑溫度;

7、確定清洗時間。


(三)超聲波清洗中的清洗機的選用原則

1、頻率的選擇:根據不同材質,不同的臟污程度選擇不同的頻率,主要以28和40KHZ為主;

2、容量的選擇:容量的選擇,也就是內槽尺寸的選擇,根據清洗的工件的尺寸和數量來確定;

3、功率的選擇:超聲波功率的選擇有講究,一般來說密度在50W/3-5L,具體視工件復雜情況而定,春霖超聲波清洗機都是嚴格按照超聲波原理來配置的;

4、其他。

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